최근에는 맞춤형 통합 통권 일괄 처리가 이루어졌습니다.해양 에어백에 의해 생산청도순카이해양용품유한회사제조 및 품질검사를 완료하여 해외항만 프로젝트로 선적을 앞두고 있습니다. 성숙한 통합 전권 성형 기술과 주문형 맞춤 서비스 역량을 바탕으로 기업은 국내 조선소 및 해외 해운 고객에게 다양한 선박 진수 및 부동 이동 작업에 적합한 고무 에어백 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.
선박 진수 작업에서는 에어백의 하중 지지력, 기밀성 및 찢어짐 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 전통적인 조인트 랩핑 기술을 사용하여 제조된 에어백은 접합 조인트에서 장기간의 압력으로 인해 공기 누출 및 파열 위험이 발생하기 쉬우므로 대형 선박 및 해양 엔지니어링 선박의 고주파 발사 요구를 충족시키기 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해,선카이 마린통합된 전체 와인딩 에어백을 강조하여 기존 제품의 구조적, 기술적 단점을 해결합니다.
생산 단계에서 전체 에어백은 고무 담근 나일론 코드 직물 한 겹과 고무 한 겹을 대각선으로 교대로 감은 후 포괄적인 기계적 롤링을 거쳐 단단히 결합된 본체에 내부 기포가 전혀 없도록 하는 방식으로 성형됩니다. 에어백 입구, 원뿔형 엔드 헤드 및 원통형 본체가 하나의 통합 장치로 매끄럽게 감겨 있습니다. 응력이 많이 받는 접합 위치를 두껍게 하고 강화하여 응력 집중 지점을 없애고 균일한 힘 분포를 보장합니다. 결과적으로, 기존 조인트 랩 에어백에 비해 파열 방지 및 내마모 성능이 크게 향상되어 동일한 작업 조건에서 작동 수명이 30% 이상 연장됩니다. 특수 내해수성 개질 포뮬러로 혼합된 고순도 천연고무를 원료로 선택합니다. 외부 고무층은 강력한 노화 방지 및 염수분무 부식 저항성을 자랑하며 해안 지역, 내륙 하천 및 해외 항구의 장기 침수 환경에 완벽하게 적응합니다.
다양한 고객의 다양한 요구를 타겟으로,선카이 마린전체 프로세스 맞춤 서비스를 준수합니다. 기술팀은 고객의 선박 톤수, 미끄러짐 경사 및 작동 수역 환경을 기반으로 에어백 직경, 유효 길이, 코드 직물 층 수 및 정격 작동 압력에 대한 일대일 계산을 수행합니다. 소형 어선, 천 톤 화물선, 케이슨 부유 및 난파선 구조용 특수 부력 에어백 등 사양과 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 한편, 요청 시 자갈 미끄럼로 및 암초가 늘어선 해안과 같은 복잡한 작업 현장에 적응할 수 있도록 보호용 타이어 네트워크 또는 폴리우레아 내마모성 코팅을 장착할 수 있습니다.
주문 연결 단계부터 기업의 기술 인력은 팽창 밸브 및 압력 게이지를 포함한 전체 보조 자재 세트와 함께 출시 건설 계획에 대한 참조 청사진을 동시에 제공합니다. 생산이 완료되면 모든 에어백은 인플레이션 압력 유지 및 하중 지지 충격에 대한 이중 테스트를 거친 후 포괄적인 공장 검사 보고서를 발행하여 국내 해운 기업은 물론 이란 및 동남아시아의 해외 고객의 통관 및 선급 협회 검증 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
해양보호장비 분야의 선두주자해양 에어백그리고도크 고무 펜더, 선카이 마린혼합, 와인딩, 가황을 포함하는 완벽한 자체 생산 라인을 보유하고 있습니다. 모든 공정은 아웃소싱 계약 제조 없이 자율적으로 완료되어 안정적인 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라 고객의 긴급 배송 요청에 맞춰 생산 주기를 유연하게 조정할 수 있습니다. 현재 국내 산둥성, 장쑤성, 복건성 주요 조선소에 공급하는 것 외에도 기업의 맞춤형 에어백 제품을 중동 및 동남아시아 항구에 일괄 수출하고 있으며, 맞춤형 적응성과 안정적이고 내구성 있는 제품 성능을 통해 장기 해외 협력 고객을 꾸준히 축적하고 있습니다.
기업 책임자는 앞으로도 회사는 통합된 장인정신과 고무 공식을 지속적으로 최적화하고, 고톤수 및 고압 특수 에어백의 맞춤형 제품 범주를 확장하며, 칭다오항의 지리적 이점을 활용하여 국내외 해운 및 조선 산업에 보다 포괄적인 맞춤형 해양 장비 서비스를 제공할 것이라고 밝혔습니다.
