보트 발사 풍선 에어백

Qingdao SunKai Marine Supplies Co., Ltd.는 구명정, 소형 선박 진수 및 긴급 구조 배치용으로 특별히 제작된 더 작은 직경(0.6-1.0m)과 빠른 팽창 반응을 갖춘 특수 경량 에어백 시리즈인 보트 진수 팽창식 에어백을 생산합니다. 고강도 타이어 코드 보강을 통해 ISO 14409:2011 표준에 따라 제조된 이 에어백은 소규모 작업자가 쉽게 취급하고 빠르게 전개할 수 있습니다. 대량 주문을 하는 조선소, 해안 경비대, 구조대를 환영합니다.

작동 원리

해양 에어백의 작동 원리는 실린더 롤링 역학과 가스 탄성 지지라는 두 가지 핵심 메커니즘을 기반으로 합니다.

1. 팽창 지원 단계: 수축된 에어백을 선박 용골 아래 선체 축에 수직으로 배치합니다. 밸브를 통해 압축 공기로 팽창시킵니다. 에어백은 점차적으로 대략적인 실린더 모양으로 팽창하여 지지 블록에서 선체가 들어 올려집니다. 내부의 압축 공기는 압력을 균일하게 분산시켜 용기 무게를 여러 에어백에 고르게 분산시킵니다.

2. 롤링 이동 단계: 선체가 에어백으로 완전히 지지되면 블록을 제거하고 윈치를 통해 수평 견인력을 적용합니다. 선박의 무게로 인해 에어백은 탄력적으로 변형됩니다. 즉, 지면과 접촉한 앞쪽 끝은 편평해지고 뒤쪽 끝은 원형으로 회복됩니다. 이러한 지속적인 변형-회복 주기는 에어백이 선체와 지면 사이에서 롤러처럼 굴러가게 하여 매우 낮은 마찰 계수(일반적으로 <0.05)로 무거운 선박의 원활한 이동을 달성합니다.

3. 주요 제어 매개변수: 팽창 압력은 부하 용량과 강성을 결정합니다. 직경과 길이는 총 하중 지지 면적을 결정합니다. 코드 레이어는 파열 압력과 안전 계수를 결정합니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 수백 톤에서 수만 톤에 이르는 선박의 안전한 진수 및 운반이 가능합니다.

주요 장점

  경량 구조: 경량 고무 화합물과 고강도 나일론 코드 보강을 특징으로 하는 제품 무게는 동일한 사양의 표준 에어백의 70%에 불과하여 휴대 및 운반이 쉽습니다.

  빠른 팽창 및 수축: 고반응 설계와 대구경 팽창 밸브를 갖춘 컴팩트한 직경으로 기존 에어백에 비해 팽창 시간을 40% 줄여 비상 상황에서 신속하게 배치할 수 있습니다.

  1인 작업: 부피가 작고 무게가 가벼우며 윈치나 대형 보조 장비가 필요하지 않으며 한 사람이 에어백 배치, 팽창 및 복구의 전체 프로세스를 완료할 수 있습니다.

  안전하고 제어 가능한 작동: 퀵 커넥터와 고정밀 압력 게이지, 실시간으로 볼 수 있는 팽창 압력, 간단하고 명확한 작동 단계를 갖추고 있어 오작동 위험이 줄어듭니다.

  CCS 형식 승인: 중국 선급 협회(CCS) 형식 승인 테스트를 통과하여 구명정 및 구조정 진수 장비에 대한 규제 및 사양 요구 사항을 충족합니다.

  긴급 구조 적응성: 해안 경비대, 해상 구조국, 요트 클럽, 수상 긴급 구조팀 및 홍수 통제 긴급 구조 시나리오에서 널리 사용됩니다.

명세서

본 제품 시리즈의 주요 사양입니다. 요청 시 다른 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.

응용

  선박 진수: 슬립웨이에서 진수된 새로운 선박은 최대 75,000DWT의 선박에 대해 검증되었습니다.

  선박 운반 및 수리: 값비싼 드라이 도크 인프라 없이 유지 관리를 위해 선박을 해변으로 끌어왔습니다.

  드라이 도크 운영: 드라이 도크에서 선박의 출입을 지원하여 기존 도크 게이트에 대한 의존도를 줄입니다.

  해양 구조 및 구조: 좌초되거나 침몰한 선박 복구 및 비상 리프팅을 위한 부력 보조 장치입니다.

  중장비 이동: 케이슨, 대형 콘크리트 구조물 및 중공업 부품의 육상 운송.

  임시 접안(Temporary Berthing): 고정된 부두 시설이 없는 해상에서 임시 접안 및 계류 지원을 제공합니다.

사용상의 주의

  1. 작동 압력을 엄격하게 제어하십시오. 제품 명판에 표시된 정격 작동 압력을 초과하지 마십시오. 과도한 압력을 가하면 에어백이 파열될 수 있습니다.

  2. 에어백과 접촉하는 지면 및 선체 표면에는 고무 표면에 구멍이 나는 것을 방지하기 위해 철근 끝, 쇄석 또는 거친 돌기와 같은 날카로운 돌출 물체가 없어야 합니다.

  3. 에어백 길이 방향으로 비틀지 마십시오. 비틀면 코드 응력이 고르지 않게 되고 적재 용량과 수명이 단축됩니다.

  4. 인플레이션 후에는 집중된 부하 영향을 피하십시오. 용기를 들어 올릴 때에는 개별 에어백이 과도한 집중하중을 견디지 못하도록 균일한 힘을 가해 주십시오.

  5. 인플레이션은 느리고 균일해야 합니다. 안정적인 선체 리프팅을 보장하고 기울어지거나 미끄러지는 것을 방지하려면 여러 개의 에어백을 교대로 팽창시켜야 합니다.

  6. 사용하기 전에 에어백 외관에 긁힘, 돌출, 박리가 있는지 검사하고 금속 밸브의 보안 여부를 확인하십시오. 문제를 즉시 해결하거나 교체하십시오.

  7. 바닷물이나 진흙이 많은 환경에서 사용 후에는 에어백 표면을 즉시 깨끗한 물로 헹구어 염분과 침전물을 제거하여 부식과 마모를 방지하십시오.

  8. 열원, 화염, 산, 알칼리, 오일 및 유기 용제로부터 멀리 보관하십시오. 직사광선과 장기간의 UV 노출을 피하십시오.

유지 관리 및 관리

적절한 유지보수 및 관리를 통해 에어백 서비스 수명을 크게 연장하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 다음 유지 관리 요구 사항을 따르십시오.

  정기 검사: 매번 사용 전후에 긁힘, 구멍, 돌출, 박리 및 균열에 초점을 맞춰 에어백 외관을 검사합니다. 금속 밸브와 부속품의 무결성을 확인하십시오.

  사용 후 청소: 특히 바닷물이나 진흙이 많은 환경에서는 사용 후 깨끗한 물로 표면을 철저히 헹구어 염분, 침전물, 기름을 제거한 후 그늘에서 건조하십시오.

  탤컴파우더 도포 : 세척 및 건조 후, 고무층의 들러붙음을 방지하고 고무 유연성을 유지하기 위해 탤컴파우더를 내부 및 외부 표면에 고르게 도포하십시오.

  적절한 보관: 장기간 보관하려면 약 0.02MPa의 저압 공기로 팽창시키고 건조하고 시원하며 통풍이 잘 되는 실내에서 펴서 평평하게 유지하십시오. 무거운 물건을 쌓아두거나 접어서 보관하지 마세요.

  정기적인 팽창 점검: 보관 중에는 3개월마다 팽창 점검을 수행하여 기밀성이 양호하고 압력 강하가 허용 가능한지 확인하십시오. 느린 누출을 즉시 식별하고 수리합니다.

  손상 수리: 표면이 경미하게 긁히거나 마모된 경우 콜드 패치용 특수 고무 수리 접착제를 사용하십시오. 심각한 손상이나 코드 층 손상의 경우 핫 패치를 위해 공장으로 반품하십시오.

  서비스 수명 평가: 일반적인 사용 시 서비스 수명은 5~8년 또는 200~300회 사용 주기입니다. 수명이 다하면 종합적인 점검 및 평가를 실시하고, 필요 시 교체합니다.

  예비 부품 관리: 1~2개의 예비 에어백과 압력 게이지, 팽창 호스, 볼 밸브 및 수리 도구를 유지하여 작동 연속성과 비상 대응 능력을 보장합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 구명정 에어백에 대한 특별 요구사항은 무엇입니까?

A1: 구명정 발사 에어백은 일반적으로 더 작은 직경(0.6-1.0m), 빠른 반응, 빠른 팽창/수축을 위한 쉬운 작동, 쉬운 취급을 위한 경량 구조를 요구합니다.

Q2: 에어백이 팽창하는 데 얼마나 걸리나요?

답변 2: 단일 에어백 팽창은 크기와 압축기 용량에 따라 일반적으로 5~15분 정도 소요됩니다. 여러 에어백을 동시에 팽창시킬 수 있으며 전체 준비 시간은 30~60분입니다.

Q3: 에어백에 구멍이 나면 어떻게 해야 하나요?

A3: 작은 구멍으로 인해 누출이 느려지는 경우, 작동 속도를 줄이고 용기를 안전한 위치로 옮긴 다음 공기를 빼내고 검사하십시오. 작은 손상은 콜드 패치 접착제를 사용하여 현장에서 수리할 수 있습니다. 큰 손상에는 공장 핫 패치가 필요합니다.

Q4: 교체가 필요한 시기를 어떻게 판단하나요?

A4: 외부 고무에 광범위한 노후 균열이 있거나, 코드 층이 노출되거나, 수리 후 기밀성이 떨어지거나, 사용량이 300사이클을 초과하거나, 사용 수명이 8년을 초과하는 경우 교체를 고려하십시오.